注射剂一致性评价，包材的选择特别的重要。某品种CDE发补中提到，“本品现采用钠钙玻璃注射剂瓶，建议更换为中硼硅材质并提供详细的研究资料”。作者觉得，按照现在的审评尺度，即使参比制剂用的钠钙瓶，自制品也要选择性能更好的中硼硅玻璃注射剂瓶。
药用玻璃瓶具有光洁透明、易消毒、耐侵蚀、耐高温、密封性能好等特点，目前仍是普通输液剂、抗生素、普粉、冻干、疫苗、血液制品、生物制剂的首选包装。笔者在此汇总不同国家药用玻璃瓶的分类标准及适合使用的范围，供业内参考。
国内有名的公司有山东药玻、重庆正川医药、山东力诺特种玻璃、成都平原尼普洛药业包装等。国外有名的公司有意大利的斯蒂瓦那托（StevanatoGroup）、波米欧利（BormioliPharma），日本尼普洛（NiproCorporation），德国肖特（SchottAG）等。
药用玻璃通常包含二氧化硅、三氧化二硼、三氧化二铝、氧化钠、氧化钾、氧化钙、氧化镁等成分，每种成分的比例并不恒定，在一些范围内波动。不同玻璃生产企业的玻璃化学组成会有所不同。为了改善药用玻璃的性能，通常会在玻璃中添加不同的氧化物，如加入氧化钠、氧化钾、氧化钙、氧化钡、氧化锌、三氧化二硼和氟化物等，可降低玻璃的熔化温度和/或改善玻璃内表面耐受性；加入三氧化二铝可以改进玻璃的力学性能；加入铁、锰、钛等过渡金属氧化物形成着色玻璃，可以产生遮光效果；加入氧化砷、氧化锑等物质以除去玻璃中的气泡，增加玻璃的澄清度。
玻璃包装容器一般会用模制和管制工艺生产。管制瓶是先拉成玻璃管，然后用玻璃管在立式转盘式机器中制成瓶子；模制瓶是用硼砂、石英砂在窑炉行列机生产制成。管制瓶不使用模具，只使用两套模轮；模制瓶需要整套模具。目前国内模制瓶主要是钠钙材质；管制瓶主要是低硼硅、中性硼硅材质。模制瓶瓶壁瓶底厚薄不匀，传热效果差，不利于晶型生长，会产生局部冻融现象。模制瓶在生产的全部过程中，瓶口能出现不周整现象，不利于半压塞，但其优点是价格实惠公道，国内大范围的使用在兽药冻干产品。管制瓶强度高，化学性能稳定，瓶壁薄均匀，利于传热。瓶口在烧制过程中，规格均匀，利于半压塞，瓶底壁薄平整，利于传热产品收率高。但其缺点是价格相对较高。
我国根据玻璃成分及性能的不同，将药用玻璃分为四类（YBB00342003），主要指标为三氧化二硅的含量以及平均线热线胀系数；欧美根据玻璃的耐水性能将其分为四类，主要是表面耐水性，玻璃颗粒耐水性和蚀刻玻璃耐水性。
影响玻璃内表面耐受性的因素包括玻璃容器的组成、生产的基本工艺、成型后的处理工艺、储存条件及药物的化学性质，现阶段玻璃容器的组成国内外差异不大，但生产的基本工艺及成型后的处理工艺仍存在一定差别，导致国内外同材质瓶子的性能也不完全一样。所存储药物的酸碱性是影响玻璃耐久性的重要参数，金属-氧键广泛与氢氧根离子配位时，溶解进行很快；中性条件下，溶解最小；酸性条件下，存在药物与玻璃瓶的离子交换,通常PH5时，离子交换为主，5PH9时，腐蚀最轻，PH＞9时，基本溶解为主。其它如高离子强度的碱金属盐、配位溶剂等也会对其产生一定影响。
企业在准备注射剂一致性评价工作时，对于钠钙材质的玻璃瓶，要重点考虑玻璃内表面的脱片及不溶性微粒问题。由于我国和欧美国家对药用玻璃瓶的分类不同，不能简单地把国内的钠钙材质玻璃瓶与欧美的III型材质玻璃瓶划等号，例如参比制剂为欧盟上市品种，采用的III型材质玻璃瓶，不能简单地采用国内的钠钙瓶，而是有必要进行详尽的对比研究，包括但不限于表面材质耐水性、颗粒耐水性和蚀刻玻璃耐水性等，并在稳定性期间对包材相容性、不溶性微粒等进行重点考察。笔者建议注射剂瓶均采用中硼硅及以上材质。