硅橡胶密封油封等产品失效是很多机械电子行业最畏惧的一种现象，往往可能回因为一个密封性能的缺少导致出现严重的后果，而硅橡胶制品是其中较为重要的原因之一，导致它失效的根本原因是以为材料和产品生产和功能等三个因素所造成，如内部的材料以及生产的基本工艺已得到管控，那么硅橡胶密封件在使用的过程中需要主要的是什么样的问题呢？
液压缸在高压低速情况下工作时，有时会发生“辟里，辟里”的响声。其原因是Y形密封圈沿轴或缸内壁滑动时，橡胶与金属接触面出现短暂的附着—脱离—附着—脱离现象，这会使密封装置的寿命降低。其解决办法是：降低橡胶的摩擦系数，使密封接触面始终保持润滑油膜；还应注意工作介质或润滑剂的黏度不要过低的。
密封圈根部磨损严重时会引起泄漏。根部磨损的根本原因是过盈量太大，产生较大的摩擦力及干摩擦所致。因此一定要注意密封圈的内径尺寸与孔轴及沟槽尺寸的关系。
泥水，尘埃和砂石等侵入液压缸，往往会使硅橡胶密封圈产生异常磨耗，应在活塞杆外伸端设置防尘圈，并保证防尘效果，以防有害杂质进入液压缸。
翻转，如果运动时摩擦力产生的外力矩大于密封圈本身的抗扭能力，密封圈就会整周翻转或局部翻转，丧失密封能力。为防止密封翻转，可提高胶料硬度或采用支撑环。设置支撑环对防止Y形密封圈在安转槽内的各种错位均有较好的效果。Y型密封圈镶嵌挡圈后也能抑制翻转。
Y形密封圈的间隙咬伤现象与原因与O形圈的类似，发生在根部。同样，解决措施是：根据工作所承受的压力限制密封间隙、正确选用Y形圈材料。对工作所承受的压力大于16MPa的Y形密封圈，应设置挡圈或使用根部镶有挡圈的专用密封圈。挡圈通常使用刚性较高的塑料材料，如聚四氟乙烯，聚酰胺等。
硅橡胶密封圈作为双作用活塞缸的活塞用密封时，必须成对使用，以封住两个方向的高压流体。这样在活塞上两个背靠背的唇型圈之间，或在液压缸活塞杆与导套中间的两个唇型圈之间就会逐渐渗入流体形成蓄压。在工作所承受的压力卸去时或复运动中蓄压压力高于工作所承受的压力时，异形密封圈在安装槽内就会从根部被反向挤压，其唇尖被挤入缸筒和活塞之间的缝隙内被夹破，造成逆压损坏。
在活塞上开小孔释放蓄压。当工作所承受的压力卸去时，通过小孔可以引出被困流体，释放蓄压。
设置支撑环。支撑环作用在活塞用异形硅胶圈的两唇之间，顶住密封圈使之不能轴向窜动，不被反向挤出。此外，凹槽部位开置数个沿圆周围的导油孔，以利于压力介质通过小孔作用于Y形密封圈的凹部，撑开Y形密封圈的双唇；同时避免造成背压，使困住的油排油流畅，保持Y形圈密封姿势。这一措施对防止硅胶密封圈逆压损坏效果更好。